Acero Accrom Plus W.Nr:1.2379

Equivalencias:

NOMBRE COMERCIAL

UNE

W.Nr

AFNOR

DIN

AISI

ACCROM PLUS

F521

1.2379

Z160CDV12

X155CrMoV12

D2

Composición Química:

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

V

W

Otros

1.53

0.40

0.3

11.5

0.8

1

Descripción:

Acero para herramientas de trabajo en frío ledeburítico aleado al cromo, indeformable, con una excelente tenacidad.
Admite nitruración.
Elevada resistencia al desgaste.
Estado de suministro: Recocido.
Dureza: 240 HB

Aplicaciones:

Apropiado para herramientas de corte, rodillos y peines de láminas.
Para rodillos de conformación, útiles de estampación y embutición en frío de grandes series.
Matrices de precisión, herramientas para roscar madera, cuchillas, buriles, etc.

Formatos:

Redondos

Planos

Barras Rectificadas

Propiedades físicas (valores medios) a temperatura ambiente:

Módulo de Elasticidad: [10³ x N/mm2]:210
Densidad [g/cm3]: 7,69
Conductividad térmica [W/m.K]: 20,0
Resistencia eléctrica [Ohm mm2/m]: 0,65
Capacidad calorífica específica [J/g.K]: 0,46

Conductividad Térmica W/m.K:

20 °C
20

Densidad g/cm3:

20 °C
7.69

Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6 ºC-1

20-100º

20-200º

20-300º

20-400º

20-500º

20-600º

20-700º

9

11.7

12.1

12.6

12.8

12.0

13.2

Tratamiento térmico en el proceso de fabricación:

El recocido y la normalización o alivio de tensiones son procesos de tratamiento térmico que se utilizan como paso intermedio en el proceso de fabricación para mejorar la estabilidad dimensional y la mecanibilidad del acero.
Ambos reducen las tensiones, pero el recocido blando modifica la composición química y las propiedades físicas reduciendo la dureza y aumentando la ductilidad, mientras que el eliminado de tensiones no varía este tipo de propiedades.
Su objetivo es reducir la tensión.

Recocido blando:

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850 °C.
Posteriormente enfriarlo en el horno 10 grados por hora hasta unos 630 °C.
Dejar enfriar al aire a temperatura ambiente.

TRATAMIENTO TÉRMICO:

Eliminación de tensiones:

Al igual que en el proceso de fabricación, después del mecanizado, de deformación, de piezas tratadas con envejecimiento o tratamiento subcero, se puede realizar un tratamiento térmico para reducir o eliminar las tensiones internas, sin cambiar la estructura del material ni sus propiedades mecánicas.
Consultar al tratamentista para determinar la temperatura más adecuada.
Propiedades mecánicas.

Temple:

Temperatura de precalentamiento a 650-750°C previo a la temperatura de austenización entre 990-1050°C seguido de un enfriamiento en aceite.
Posteriormente enfriar a temperatura ambiente.
Revenir inmediatamente después de que la herramienta alcance unos 50-70 °C
Esta calidad adquiere un temple total en todos los tamaños estándar.

Temperatura ºC

Mantenimiento (minutos)

Dureza HRc

990

60

63

1010

45

64

1030

30

65

Tratamiento subcero y envejecimiento:

Son tratamientos que se llevan a cabo para completar la transformación de la austenita retenida en martensita. Después del temple y antes del revenido.
Se suele aplicar a aceros de alta aleación y alto contenido en carbono, como los aceros para herramientas.
Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento subcero o envejecimiento artificial para que con el tiempo no experimenten cambios en su volumen. Esto se aplica por ejemplo a las herramientas de medición, ciertas piezas de construcción y piezas sometidas a temperaturas muy extremas.

Tratamiento Subcero:

Inmediatamente después del temple, la pieza se enfriará entre -70 y -80°C, durante un tiempo de 3 ó 4 horas, seguido de Revenido o envejecimiento.
El tratamiento subcero confiere un aumento de la dureza entre 1 y 3 HRc. Se deben evitar las geometrías complicadas debido al riesgo de formación de grietas.

Envejecimiento:

El revenido después del temple se sustituirá por envejecimiento a 110-140°C durante 25-100 horas

Revenido:

Posterior revenido cuando la herramienta alcance 50-70°C. Revenir 2 ó 3 veces con enfriamiento a temperatura ambiente.
Mínima temperatura de revenido 180°C.
Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura 2 horas.
Dureza máxima que alcanza 65 HRc

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:

Nitruración:

La nitruración da como resultado una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión, aumenta también la resistencia a la corrosión.
La dureza de la superficie después del nitrurado a una temperatura de 525°C en gas amoniaco será de aproximadamente 1250 HV

Temperatura de Nitruración ºC

Tiempo (horas)

Profundidad de la capa (mm)

525

2

0.25

525

30

0.30

525

60

0.35

Nitrocarburación:

La nitrocarburación se realiza en un baño de sal especial a 570°C. tiempo de mantenimiento aprox. 2 horas.
Dureza superficial menor que la de la nitruración, unos 950HV.
El espesor de la capa es de 10-20 um.

Recubrimientos superficiales:

Para prolongar la vida de los utillajes y herramientas se pueden realizar diferentes recubrimientos superficiales que consisten en adherir a la superficie de la pieza deseada diferentes compuestos de aleaciones. Estos recubrimientos pueden realizarse mediante dos procesos: CVD (Deposición química de vapor) a 1000°C y PVD (Depsición física de vapor) a 500°C. Mejoran la durabilidad, apariencia y funcionalidad de la pieza.