Acero Rigco 250

acero Acero Rigco 250 aceroscoac

Equivalencias:

NOMBRE COMERCIAL
UNE
W.Nr
AFNOR
DIN
AISI
RIGCO 250

Composición Química:

C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
W
Otros
0.95
0.5
0.9
7.8
2.5
0.5

Descripción:

  • Acero para trabajo en frío aleado al cromo-molibdeno.
  • Indeformable, alta tenacidad, excelente resistencia a la fatiga y a la deformación plástica.
  • Buen comportamiento a la rotura con materiales de alta resistencia.
  • Buena aptitud para la electroerosión por hilo.
  • Estado de suministro: recocido 240 HB.
  • Laminado en caliente.
  • Admite nitruración y cualquier otro recubrimiento superficial.

Aplicaciones:

  • Apropiado para herramientas de corte para series medias, conformación en frío, cuchillas, cizallas, embutición profunda, herramientas para láminas y roscas…

Formatos:

Planos

Propiedades físicas (valores medios) a temperatura ambiente:

  • Módulo de Elasticidad: [10³ x N/mm 2 ]:210
  • Densidad [g/cm3]: 7,64
  • Conductividad térmica [W/m.K]: 31.0
  • Capacidad calorífica específica [J/g.K]: 0,4

Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6 ºC-1

20-100º
20-200º
20-300º
20-400º
20-500º
20-600º
20-700º
11.5
12.0
12.5
12.7
12.8
13.0
12.9

Tratamiento térmico en el proceso de fabricación:

  • El recocido y la normalización o alivio de tensiones son procesos de tratamiento térmico que se utilizan como paso intermedio en el proceso de fabricación para mejorar la estabilidad dimensional y la mecanibilidad del acero.
  • Ambos reducen las tensiones, pero el recocido blando modifica la composición química y las propiedades físicas reduciendo la dureza y aumentando la ductilidad, mientras que el eliminado de tensiones no varía este tipo de propiedades.
  • Su objetivo es reducir la tensión.

Recocido blando:

  • Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 820 °C durante unas dos horas aprox.
  • Posteriormente enfriarlo en el horno entre 10 y 20 grados por hora hasta unos 600 °C.
  • Dejar enfriar al aire a temperatura ambiente.

Eliminación de tensiones:

  • Después del desbastado en máquina calentar la herramienta en toda su masa a 650°C unas dos horas.

TRATAMIENTO TÉRMICO:

Eliminación de tensiones:

  • Al igual que en el proceso de fabricación, después del mecanizado, de deformación, de piezas tratadas con envejecimiento o tratamiento subcero, se puede realizar un tratamiento térmico para reducir o eliminar las tensiones internas, sin cambiar la estructura del material ni sus propiedades mecánicas.
  • Consultar al tratamentista para determinar la temperatura más adecuada.

Temple:

  • Temperatura de precalentamiento a 820-840°C previo a la temperatura de austenización de entre 1040-1060°C en baño de sal.
  • Para una máxima tenacidad la temperatura de austenización tiene que ser más baja que la recomendada para el rango de 1040-1060°C.
  • Y para una mayor resistencia al desgaste la temperatura de austenización tiene que ser más alta que la recomendad para el rango de 1040-1060 °C

Tratamiento Subcero:

  • Para incrementar la dureza en uno ó dos puntos HRc y mantener la estabilidad dimensional después del tratamiento térmico se puede usar tratamiento subcero.

Revenido:

  • Revenir inmediatamente después que el material alcance una temperatura de entre 70 y 90 °C.
  • Se recomienda realizar de dos a tres revenidos para conseguir una microestructura uniforme.
  • Enfriar lentamente a temperatura ambiente.
  • Realizar después un temple escalonado entre 180 y 560 °C
  • Dureza máxima alcanzable 60-62 HRc

Curva de Revenido:

curva de revenido acero rig-co aceroscoac

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